1. Produktkernpositionierung
Graphit-Rohmaterial für Magnesium-Kohlenstoff-Steine ist ein spezieller mineralischer Rohstoff für die Herstellung von Hochleistungs--Magnesium-Kohlenstoff-Steinen. Es basiert auf hochreinem, natürlichem Flockengraphit oder hochqualitativem künstlichem Graphit und durchläuft Prozesse wie physikalische Reinigung, abgestufte Zerkleinerung und Entfernung von Verunreinigungen. Es zeichnet sich durch eine hervorragende Hochtemperaturstabilität und Kompatibilität mit Magnesia-Aggregaten aus und dient als zentrale Funktionskomponente zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und mechanischen Festigkeit von Magnesium-Kohlenstoffsteinen.
2. Wichtige technische Parameter
|
Parameterkategorie |
Standard-Sortenspezifikation |
Premium-Spezifikation |
Prüfstandard |
|
Fester Kohlenstoffgehalt |
Größer oder gleich 98,5 % |
Größer oder gleich 99,5 % |
GB/T 3521-2021 (Graphit-Testmethoden) |
|
Schwefelgehalt (S). |
Weniger als oder gleich 0,15 % |
Weniger als oder gleich 0,08 % |
GB/T 3521-2021 |
|
Gehalt an Eisenoxid (Fe₂O₃). |
Weniger als oder gleich 0,8 % |
Weniger als oder gleich 0,5 % |
ICP-OES (Induktiv gekoppeltes Plasma-Optische Emissionsspektrometrie) |
|
Gehalt an Siliziumdioxid (SiO₂). |
Weniger als oder gleich 1,0 % |
Weniger als oder gleich 0,6 % |
ICP-OES |
|
Partikelgrößenverteilung |
0–5 mm (anpassbar, z. B. 0–1 mm/1–3 mm/3–5 mm) |
Wie die Standardklasse |
GB/T 19077-2016 (Laserbeugungs-Partikelgrößenanalyse) |
|
Schüttdichte |
Größer oder gleich 0,85 g/cm³ |
Größer oder gleich 0,90 g/cm³ |
GB/T 5162-2022 (Bestimmung der Klopfdichte) |
|
Wärmeausdehnungskoeffizient (20–1000 Grad) |
Kleiner oder gleich 5,0×10⁻⁶/Grad |
Kleiner oder gleich 4,5×10⁻⁶/Grad |
GB/T 25147-2010 (Wärmeausdehnungstest von feuerfesten Rohstoffen) |
|
Feuchtigkeitsgehalt |
Weniger als oder gleich 0,5 % |
Weniger als oder gleich 0,3 % |
Karl-Fischer-Titrationsmethode |
3. Kernproduktmerkmale
Hoher fester Kohlenstoff und geringe schädliche Verunreinigungen
Fester Kohlenstoffgehalt größer oder gleich 98,5 % (bis zu 99,5 % für Premium-Qualitäten); Der Gesamtgehalt an schädlichen Verunreinigungen (S kleiner oder gleich 0,15 %, Fe₂O₃ kleiner oder gleich 0,8 %, SiO₂ kleiner oder gleich 1,0 %) wird streng kontrolliert, um nachteilige Auswirkungen auf die Hochtemperaturleistung von Magnesium-Kohlenstoff-Steinen zu vermeiden (z. B. Senkung des Schmelzpunkts oder strukturelle Abplatzungen).
Optimierte Partikelgrößenabstufung
Anpassbare Partikelgrößenbereiche (z. B. 0–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm) zur Anpassung an verschiedene Magnesium-Kohlenstoff-Steinformulierungen; Die enge Partikelgrößenverteilung sorgt für eine gleichmäßige Vermischung mit Magnesiapulver und verbessert so die Kompaktheit des Ziegelkörpers.
Hervorragende Stabilität bei hohen-Temperaturen
Behält die strukturelle Integrität bei 1600–1800 Grad (typische Arbeitstemperatur von Magnesium-Kohlenstoffsteinen); Ein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient (weniger als oder gleich 5,0×10⁻⁶/Grad) reduziert Schäden durch thermische Belastung während schneller Heiz-/Kühlzyklen.
Gute Benetzbarkeit mit Bindemitteln
Die Oberflächenbehandlung (optional) verbessert die Kompatibilität mit Phenolharz- oder Pechbindemitteln, fördert die Grenzflächenbindung zwischen Graphit und Magnesia und verbessert die mechanische Gesamtfestigkeit des Ziegels (Biegefestigkeit größer oder gleich 15 MPa nach dem Brennen).
4. Hauptanwendungsszenarien
Konverterauskleidungen für die Stahlerzeugung
Wird bei der Herstellung von Magnesium-Kohlenstoffsteinen für Konverterauskleidungen (insbesondere Schlackenlinienbereiche) verwendet und nutzt seine hohe Korrosionsbeständigkeit, um Erosion durch geschmolzenen Stahl und Schlacke zu widerstehen.
Pfannen- und Tundish-Auskleidungen
Wird auf Magnesium-Kohlenstoff-Steine für Pfannenseitenwände, -böden und Tundish-Oberauskleidungen aufgetragen und erhöht die Beständigkeit gegen Temperaturschocks und Abrieb durch geschmolzenen Stahl.
Komponenten für Elektrolichtbogenöfen (EAF).
Dient als Rohmaterial für Magnesium-Kohlenstoffsteine in EAF-Dächern und -Seitenwänden, passt sich an die Umgebung mit hohen Temperaturen (1600–1750 Grad) an und reduziert die Wartungshäufigkeit.
Nicht-Ausrüstung für die Metallurgie
Wird in Magnesium-Kohlenstoff-Steinen für Schmelzöfen (z. B. Kupfer- und Nickelschmelzen) verwendet und widersteht Korrosion durch geschmolzene Salze und Metalloxide mit hohen Temperaturen.
Beliebte label: Rohstoff für Magnesium-Kohlenstoffsteine, China Rohstoff für Hersteller von Magnesium-Kohlenstoffsteinen
