Beschreibung

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1. Kernproduktpositionierung

Flake Graphite 80 Mesh wird aus hoch{1}reinem natürlichen Flockengraphit mithilfe von Big-Data- optimierten Zerkleinerungs- und Klassifizierungsprozessen hergestellt und seine Hauptfunktion besteht darin, grundlegende Graphitrohstoffe mit „gleichmäßiger Dispersion + stabilen physikalischen und chemischen Eigenschaften“ für Anforderungsszenarien mittlerer{4}}Präzision bereitzustellen. Es befasst sich mit den Problempunkten der hohen Kosten von Graphit mit kleinen -Partikeln- und der schlechten Verteilung von Graphit mit großen -Partikeln- und gehört zu den TOP 3-Produkten in Bezug auf das Verbrauchsvolumen auf dem allgemeinen Graphitmaterialmarkt im Jahr 2025 (9,2 % jährliche Wachstumsrate, wobei Szenarios mit mittleren -Partikeln-41 % ausmachen; Datenquelle: Global Graphite Industry White Paper).

2. Technische Parameter

Technische Indikatoren	Mainstream-Spezifikationswerte	Teststandards	Big-Data-Abdeckungsrate
Partikelgrößenverteilung (Mesh)	80 Mesh (180–250 μm)	GB/T 6003.1	96 % (Konzentrierter Bereich mittlerer -Partikel--Bedarf)
Fester Kohlenstoffgehalt	Größer oder gleich 98,5 %	GB/T 15334	93 % (Reinheitsanforderung für allgemeine Szenarien)
Aschegehalt	Weniger als oder gleich 1,2 %	GB/T 12496,3	95 % (Vermeidung von Leistungseinbußen bei Produkten)
Feuchtigkeitsgehalt	Weniger als oder gleich 0,5 %	GB/T 12496,4	98 % (Lager- und Verarbeitungsstabilität)
Wärmeleitfähigkeit (25 Grad)	Größer oder gleich 180 W/(m·K)	GB/T 10297	89 % (Anpassung an Wärmeleitfähigkeitsszenarien)
Mohs-Härte	1-2H	GB/T 9779	94 % (Forderung nach einfacher Verarbeitbarkeit und Umformung)
Schüttdichte	0,6-0,8 g/cm³	GB/T 1479,1	91 % (Anpassung an Materialtransport)

3. Kernfunktionen

Präzise Gleichmäßigkeit der Partikelgröße: Laut Daten aus über 800 Laser-Partikelgrößentests weist Flake Graphite 80 Mesh eine Abweichung von weniger als oder gleich 5 % in der 80-mesh-Partikelgröße (180–250 μm) auf, und die Partikelgrößenkonsistenz derselben Charge erreicht 98 % – weit über dem Branchendurchschnitt von 92 %. Dies erhöht die Dispersionseffizienz um 30 % in nachgelagerten Szenarien wie Beschichtungen und Reibmaterialien;

Hohe Dispersion und einfache Verarbeitbarkeit: Durch Anpassungstests mit über 300 Arten von Grundmaterialien beträgt die Gleichmäßigkeit der Dispersion mit Matrizen wie Harz und Gummi mehr als oder gleich 95 % (Bewertung 9,3 auf einer 10-Punkte-Skala), ohne Agglomeration. Die Materialfließfähigkeit während der Verarbeitung wird um 25 % erhöht, wodurch der Geräteverschleiß reduziert wird;

Stabile physikalische und chemische Eigenschaften: Bei einem Gehalt an festem Kohlenstoff größer oder gleich 98,5 % und einem Aschegehalt kleiner oder gleich 1,2 % beträgt die Schwächung der Wärmeleitfähigkeit und der Verschleißfestigkeit nach 5.000 Stunden Feuchte-{4}Wärmealterungstests (60 Grad / 95 % Luftfeuchtigkeit) weniger als oder gleich 2 %. Es erfüllt die Anforderungen der meisten Industrieprodukte an eine Lebensdauer von 5 bis 8 Jahren (nachgelagerte Nachfrage nach dieser Funktion macht 73 % aus).

Hohe Kosten-effektivität: Big Data zeigt, dass seine Kosten 8 % niedriger sind als die von 60-mesh-Graphit und 15 % niedriger als die von 100-mesh-Graphit, während seine Leistung die Anforderungen von 85 % der Szenarien mittlerer Präzision erfüllt. Es ist die optimale „Kosten-Leistungs-Wahl“ in den Bereichen Beschichtungen und Reibmaterialien.

4. Kernanwendungen

Bereich Beschichtungen(35 % Anteil, größtes Anwendungsszenario): Als leitfähiger/wärmeleitender Füllstoff in Industriebeschichtungen erhöht es die Wärmeleitfähigkeit der Beschichtung um 30 % und die Korrosionsbeständigkeit um 25 %. Geeignet für Korrosionsschutzbeschichtungen für Stahlkonstruktionen und Wärmeableitungsbeschichtungen für elektronische Geräte, mit einer nachgelagerten Kundenzufriedenheitsrate von 92 %;

Bereich Reibungsmaterialien(Anteil 28 %): Wird in Bremsbelägen und Kupplungsbelägen für Kraftfahrzeuge eingesetzt, verbessert es die Stabilität des Reibungskoeffizienten (Schwankung kleiner oder gleich 5 %) und verlängert die Lebensdauer von Bremsbelägen um das 1,5-fache. Laut Testdaten von Automobilunternehmen wird das Bremsgeräusch um 12 dB reduziert;

Bereich Batteriehilfsstoffe(Anteil 18 %): Wird als niedrig{1}}präzises leitfähiges Additiv für Anoden von Lithium-{2}Ionenbatterien verwendet (Zusatzmenge: 3-5 %). Es kann den Innenwiderstand der Elektrode um 10 % reduzieren. Es eignet sich für Energiespeicherbatterien und Batterien für Elektrofahrzeuge mit niedriger Geschwindigkeit und spart 15 % der Kosten im Vergleich zu 100-Mesh-Graphit;

Metallurgie/Gießerei(Anteil 19 %): Wird als Aufkohlungsmittel für die Stahlherstellung und als Trennmittel für den Guss eingesetzt, erreicht es eine Aufkohlungseffizienz von 90 % und erhöht die Entformungserfolgsrate auf 98 %. Geeignet für den Massenproduktionsbedarf kleiner und mittlerer-Gießereien (das Beschaffungsvolumen steigt in diesem Szenario jährlich um 8,5 %).