Hochtemperatur-Graphit-Dichtungsband

1. Kernproduktpositionierung

Hochtemperatur-Graphit-DichtungsbandIsthergestellt aus 99,9 % hochreinem Blähflockengraphit als Substrat,und istVerbunden mit einem hochtemperaturbeständigen Klebstoff auf Keramikbasis (mit einer maximalen Temperaturbeständigkeit von 1200 Grad). Es wird mithilfe des Big-Data--optimierten Prozesses „Multi--Wellenformung + Gradientenaushärtung“ hergestellt und bietet eine integrierte Lösung mit „Null{7}Leckageabdichtung + hoch-effizienter Wärmeleitfähigkeit“ für Szenarien mit extrem hohen Temperaturen der 1000-Grad--Klasse (z. B. Hochtemperaturreaktoren, Wasserstoffenergieanlagen, Luft- und Raumfahrtkomponenten). Es befasst sich mit den Schwachstellen herkömmlicher Graphitbänder (Temperaturbeständigkeit kleiner oder gleich 600 Grad), die einer Karbonisierung bei hohen Temperaturen unterliegen, und Metalldichtungen, die anfällig für Ausfälle aufgrund der thermischen Ausdehnung sind. Gehört zu den Top 3 der am schnellsten wachsenden Produkte im Markt für Hochtemperatur-Industriematerialien im Jahr 2025 (25,8 % jährliche Wachstumsrate, wobei neue Energieanwendungen im Hochtemperatur--Wasserstoff-Energie-/Petrochemie-Segment 71 % ausmachen; Datenquelle: Global High-Temperature Sealing Materials Industry White Paper).

2. Technische Parameter

3. Kernfunktionen

Ultra-Hohe Temperaturbeständigkeit und Leistungsstabilität: Nach 2000 Stunden 1000 Grad konstanter Temperaturprüfung + 500 Zyklen von „-200 Grad ~1000 Grad“ Thermoschocktest beträgt die Abschwächung der Dichtungsleistung weniger als oder gleich 2,5 %, und die Längswärmeleitfähigkeit bleibt größer als oder gleich 500 W/(m·K) - 5 Mal höhere Stabilität als gewöhnliche Hochtemperatur-Graphit-Dichtungsbänder (die haben). 15 % Leistungsdämpfung bei 600 Grad). Bei hohen Temperaturen kommt es zu keinem Schmelzen oder Karbonisieren, wodurch es für extreme Szenarien wie Photovoltaik-Siliziumöfen (1000 Grad) und Wasserstoffspaltöfen (900 Grad) geeignet ist. Die Ausfallrate nachgelagerter Kunden unter Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen wird um 89 % reduziert.

Hoch-Effiziente Abdichtung bei extrem hohen Temperaturen: Die einzigartige „trapezförmige Wellstruktur“ (Wellenhöhe: 0,8-3 mm, anpassbar) gewährleistet eine Beibehaltung der Dichtflächenkontaktfläche von größer oder gleich 95 % bei hohen Temperaturen. Nach 1200-maligem 1000-Grad-/15-MPa-Hochdruck-Dichtungstest beträgt die Leckagerate weniger als oder gleich 5×10⁻⁷ Pa·m³/s und liegt damit weit über dem chinesischen nationalen Standard GB/T 4622.3-2021 für Hochtemperaturdichtungen (weniger als oder gleich 1×10⁻⁵ Pa·m³/s). Die Qualifizierungsrate der Hochtemperaturreaktorabdichtung in der petrochemischen Industrie erreicht 99,6 %.

Hohe-Korrosionsbeständigkeit und chemische Inertheit: Nach 1000 Stunden Eintauchtest in 800-Grad-konzentrierter Säure (98 % H₂SO₄)/starkem Alkali (50 % NaOH) beträgt die Massenverlustrate weniger als oder gleich 1,2 %, ohne Rissbildung oder Schwellung. Bei Kontakt mit reduzierenden Gasen wie Wasserstoff und Kohlenmonoxid bei hohen Temperaturen treten keine chemischen Reaktionen auf. Daher ist es für Wasserstoffenergieanlagen (zur Vermeidung von Wasserstoffversprödung) und Kohlechemie-Hochtemperaturrohrleitungen (beständig gegen Kohlenteerkorrosion) geeignet. Im Vergleich zu Metalldichtungen (die einen Hochtemperatur-Korrosionsversagenszyklus von 3 Monaten haben) verlängert sich die Lebensdauer auf über 5 Jahre.

Mechanische Eigenschaften und Verarbeitbarkeit bei hohen-Temperaturen: Die Dicke reicht von 0,5-8 mm (anpassbar) und es behält eine 180-Grad-Faltung bei, ohne selbst bei 800 Grad zu brechen (Flexibilität bei Raumtemperatur ermöglicht mehr als oder gleich 200 Biegezyklen ohne Risse). Durch CNC-Laserschneidtests beträgt die Kantenebenheit nach dem Schneiden in beliebige unregelmäßige Größen (maximale Breite 1200 mm) weniger als oder gleich 0,08 mm. Es ist mit über 98 % der Dichtflächen von Hochtemperaturgeräten kompatibel (z. B. unregelmäßige Reaktorflansche, Schnittstellen zu Wasserstoffspeichertanks) und die Installationseffizienz ist 60 % höher als bei herkömmlichen Hochtemperatur-Dichtungen.

 

 

4. Kernanwendungen

Neues Energie-Wasserstoff-Energiefeld(Anteil 38 %, das größte Anwendungsszenario): Hochtemperatur-Graphitdichtband wird zum Abdichten von Rohrflanschen von Wasserstoff-Cracköfen (900 Grad) und Schnittstellen von Hochdruck-Wasserstoffspeichertanks (breiter Temperaturbereich: -40 bis 800 Grad) verwendet. Laut Testdaten von Yihuatong/Longi Hydrogen erreicht die Dichtungszuverlässigkeit nach 10.000 Wasserstoffzyklen keine Leckage und eine lange Lebensdauer ist achtmal länger als die von Metalldichtringen (anfällig für Versagen durch Wasserstoffversprödung bei hohen Temperaturen). Es eignet sich auch für wärmeleitende Hochtemperaturschichten in Brennstoffzellenstapeln (stabile Wärmeleitfähigkeit bei 800 Grad, um lokale Überhitzung zu vermeiden).

Petrochemisches Hochtemperatursegment(27 % Anteil): Wird als Dichtungen für Ethylen-Spaltöfen (1000 Grad) und Rückstandsöl-Hydrotreating-Reaktoren (850 Grad) verwendet. Laut Tests von Sinopec Maoming Branch kann die Leckageausfallrate von Hochtemperatur-Pipelines von 8,3 % auf 0,2 % gesenkt werden, wodurch die jährlichen Wartungskosten einer einzelnen Einheit um 650.000 RMB gesenkt werden. Es ist mit Hochtemperatur-Sauergas-Behandlungsanlagen (H₂S/CO₂-Gemisch, 800 Grad) kompatibel und seine Korrosionsbeständigkeit erfüllt die Anforderungen des Dauerbetriebs.

Luft- und Raumfahrt/Militärbereich(Anteil 18 %): Wird zum Abdichten von Brennkammern von Luft- und Raumfahrtmotoren (kurzfristige Beständigkeit bis 1100 °C) und Kraftstoffleitungen von Satellitentriebwerken zur Lageregelung (Temperaturbereich: 180 °C bis 900 °C) verwendet. Laut Tests der China Aerospace Science and Technology Corporation beträgt die Schwankung der Dichtungsleistung bei extremen Temperaturen und Drücken höchstens 1,8 % und erfüllt damit die Anforderungen an eine lange Lebensdauer (über 15 Jahre) von Luft- und Raumfahrtfahrzeugen. Es eignet sich auch für wärmeleitende Komponenten von militärischen Hochtemperaturradargeräten (integrierte hocheffiziente Wärmeleitfähigkeit und Abdichtung).

Photovoltaik/Halbleiter-Hochtemperaturfertigung(17 % Anteil): Wird zum Abdichten der Ofentüren von Photovoltaik-Siliziummaterial-Reduktionsöfen (1000 Grad) ohne Verunreinigungsniederschlag (Metallionengehalt kleiner oder gleich 1 ppm) verwendet, um sicherzustellen, dass die Reinheit des Siliziummaterials 99,9999 % erreicht. Es ist kompatibel mit der Vakuumabdichtung von Halbleiter-Epitaxieöfen (800 Grad) mit einer Leckagerate von höchstens 1×10⁻⁸ Pa·m³/s und erfüllt damit die hohen Anforderungen-

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