Produktbeschreibung

Hochelastisches Graphitwellband ist ein innovatives Verpackungs- und Dichtungsmaterial aus Hochleistungspolymermaterialien (z. B. PP, PE) mit Verstärkungskomponenten. Sein Hauptmerkmal liegt in der Elastizität seiner einzigartigen gewellten geometrischen Struktur, die es ihm ermöglicht, unebene Kontaktflächen auszufüllen und eine zuverlässige Dicht- und Befestigungswirkung zu erzielen. Es eignet sich besonders für Anwendungsszenarien mit unregelmäßigen Formen, Vibrationen oder solchen, die wiederholtes Kleben und Anpassen erfordern.

Datenblatt für Graphit-Wellstreifen

Parameter	Typischer Wert	Einheit	Bemerkungen
Material	Hochreiner expandierter Graphit	-	Kann verstärkende Materialien enthalten (z. B. Glasfaser)
Dicke	0.1 - 1.0	mm	Nach Bedarf anpassbar
Dichte	0.8 - 1.4	g/cm³	Beeinflusst die Dichtungsleistung und Flexibilität
Betriebstemperatur	-200 bis +600 (bis zu 3000 in Inertgas)	Grad	Hervorragende Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen
Druckfestigkeit	5 - 20	MPa	Hängt von Dichte und Struktur ab
Kompressibilität	20 - 50%	%	Geeignet für unregelmäßige Oberflächen
Rückprallrate	Größer oder gleich 15 - 30 %	%	Wiederherstellungsfähigkeit nach längerer -Nutzung
Wärmeleitfähigkeit	5 - 150	W/m·K	Unterschied zwischen axialer/radialer Richtung
Widerstand	5 - 15	μΩ·m	Gute elektrische Leitfähigkeit
Korrosionsbeständigkeit	Hervorragend (beständig gegen Säuren, Laugen, Oxidation)	-	Nicht geeignet für stark oxidierende Säuren (z. B. konzentrierte Salpetersäure)
Anwendungsszenarien	Hochtemperaturabdichtung, Flanschdichtungen, thermische/elektrische Leitungsschnittstellen von Batterien	-	Industrie, Energie, Elektronik und andere Bereiche

Hinweis: Produkte unterstützen die personalisierte Anpassung.

Kernmaterial: Hochleistungs-elastisches Polymer

(1) Gute Elastizität: Hergestellt aus modifiziertem Polypropylen oder Polyethylen, gemischt mit elastischen Additiven, zeichnet es sich durch eine hervorragende Dehnung (typischerweise 140–160 %) und Rückstellfähigkeit aus, die die von gewöhnlichen Flachbändern bei weitem übertrifft, was die Grundlage für seine adaptive Dichtungsleistung bildet.

(2) Leicht und langlebig: Das Polymer-Basismaterial ist leicht und dennoch reißfest-und sorgt so für langfristige strukturelle Stabilität bei wiederholter Belastung.

(3) Chemische Beständigkeit: Beständig gegen die meisten gängigen Lösungsmittel, Feuchtigkeit und leicht korrosive Umgebungen, geeignet für verschiedene Industrie- und Logistikszenarien.

(4) Richtungsflexibilität: Die Flexibilität wird hauptsächlich entlang der Längen- und Breitenrichtung (X-Y-Ebene) gezeigt, um das Wickeln zu erleichtern, während in der Dickenrichtung (Z-Richtung) ausreichende Steifigkeit aufrechterhalten wird, um übermäßige Verformung unter leichtem Druck zu vermeiden. Das Design des Wellbandes macht sich diese Eigenschaft geschickt zunutze.

Schlüsselstruktur: Gewelltes geometrisches Design

(1) Schlüssel zum Erreichen der Elastizität: Die Bandbasis wird durch präzise Prägetechniken zu einer regelmäßigen Struktur aus Wellenbergen und -tälern verarbeitet. Dabei handelt es sich nicht um eine einfache Falte, sondern um eine sorgfältig gestaltete geometrische Form, um Elastizität und Festigkeit in Einklang zu bringen.

(2) Verformungsfähigkeit: Unter Druckeinwirkung können die Wellenberge des Wellbandes komprimiert und die Wellentäler gedehnt werden, wodurch ein federähnlicher Effekt in Z-Richtung (Dickenrichtung) entsteht. Es kann nach einer leichten Extrusionsverformung seine Form wiedererlangen (hohe Elastizität) oder sich bei größerem Druck erheblich verformen (hohe Kompressibilität). Diese Kompressibilität und Elastizität sind die Kernvorteile, die herkömmlichen Flachbändern fehlen.

(3) Lücken und Toleranzen absorbieren: Es kann Montagetoleranzen, Unregelmäßigkeiten der Klebeflächen, Maßunterschiede verpackter Gegenstände und Lückenänderungen, die durch Transportvibrationen verursacht werden, effektiv absorbieren. Die Höhe der Wellen bietet Vorkompressionsraum für eine dichte Abdichtung.

Herstellungsprozess von hochelastischem Wellgraphitband

(1) Beginnt normalerweise mit hochreinen Polymerharzpellets (z. B. PP, PE), gemischt mit elastischen Modifikatoren.

(2) Nach der Schmelzextrusion und dem Kalandrieren zur Bildung dünner Folien wird es einer Präzisionsprägung oder -formung unterzogen, um die gewellte Struktur zu erzeugen.

(3) Eine Klebeschicht (z. B. auf Acryl- oder Kautschukbasis) kann auf einer oder beiden Seiten aufgetragen werden, um die Klebefestigkeit zu verbessern, und eine Trennfolie kann zur einfachen Lagerung und Verwendung hinzugefügt werden (mit Kleberücken).

(4) Abschließend wird es je nach Bedarf in Rollen mit bestimmten Breiten und Längen geschnitten oder in Platten mit bestimmten Formen geschnitten.