Die Versiegelungsfunktion der Graphitpackung wird durch einen Dynamikprozess von drei {- erreicht: Kontakt - Deformation - Wartung:
1. Erstes Siegelbetrieb
Wenn die Verpackung in den Dichthöhlen installiert ist und eine axiale Vorspannung aufgetragen wird (z. B. über Drüsenschrauben), werden die Packringe komprimiert und radial ausdehnen, wodurch sich die rotierende Schaft oder die Fläche der Drehschacht bilden. Der Schlüssel zu dieser Phase besteht darin, die Wirksamkeit des anfänglichen Kontaktdrucks zu gewährleisten, indem die Auswirkungen von mittlerem Druck und axialer Schwingung durch die Vorspannkraft überwunden werden.
2. Aufrechterhaltung der Siegel unter dynamischen Bedingungen
Während des Betriebs des Geräts führt die Bewegung der rotierenden Welle oder der Hubkolbenstange zu einer relativen Verschiebung zwischen den Dichtflächen (z. B. durch rotierende Reibung auf der Welle oder das gegenseitige Gleitglas auf dem Kolben). Das Selbst - Schmiereigenschaften der Graphitpackung reduziert den Reibungswiderstand erheblich und minimiert das Risiko eines Dichtungsfehlers aufgrund von Klebstoffverschleiß oder Wärmeaufbau. Darüber hinaus ermöglicht die Flexibilität der Packung es auch, sich auch kleine Wellenablenkungen oder -schwingungen anzupassen, wodurch die Kontinuität der Kontaktschnittstelle durch lokale Deformation aufrechterhalten wird.
3.. Tragenkompensation und lange - Term Stabilität
Über einen erweiterten Betrieb trägt die Reibung zwangsläufig die Dichtflächen, was zu einer Abnahme des anfänglichen Kontaktdrucks führt. Zu diesem Zeitpunkt funktionieren die verbleibende Druckelastizität der Packung und der mittlere Druck zusammen, um die Packung in Richtung abgenutzter Bereich zu drücken und einen "Selbst - kompensierenden" -Effekt zu erzeugen. Darüber hinaus kann unter bestimmten Betriebsbedingungen ein externes Schmiersystem (wie Wasser, Öl oder inerte Gaseinspritzung) die Reibungswärme weiter reduzieren und die Lebensdauer verlängern.
