1. Produktkernpositionierung
Schmiergraphit-Mikropulver ist ein funktionelles Schmiermaterial in Mikrometergröße, das aus hochreinem natürlichem Flockengraphit oder künstlichem Graphit durch Prozesse wie ultrafeine Mahlung, Hochtemperaturreinigung und Oberflächenmodifikation (wie Silankopplung und Fettsäurebeschichtung) hergestellt wird. Sein Kernwert liegt darin, sich auf die einzigartige geschichtete Kristallstruktur von Graphit zu verlassen, um die Doppelfunktion „ultra-geringer Reibung + Langzeitschutz“ zu erreichen. Es kann herkömmliche Schmierstoffe auf Öl- und Fettbasis ersetzen, sorgt für eine stabile Schmierung mechanischer Komponenten unter extremen Arbeitsbedingungen und bietet die Vorteile des Umweltschutzes, der Schadstofffreiheit und der starken Witterungsbeständigkeit. Es ist ein wichtiger Grundstoff für die Schmierung und Materialmodifizierung von Industrieanlagen.
2. Kernproduktfunktionen
(1) Hervorragende Schmierleistung
Die Van-der-Waals-Kräfte zwischen den Graphitschichten sind schwach und unter äußeren Kräften kann es leicht zu einem Gleiten zwischen den Schichten kommen. Der Reibungskoeffizient kann nur 0,05 bis 0,15 betragen (viel niedriger als die 0,3 bis 0,5 herkömmlicher Metallschmierstoffe), wodurch die Verschleißrate mechanischer Komponenten erheblich verringert und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert werden kann. Und die Schmierwirkung wird durch Lastschwankungen nicht beeinträchtigt und bleibt auch unter schweren Lastbedingungen (weniger als oder gleich 50 MPa) stabil.
(2) Großer Temperaturbereich und Anpassungsfähigkeit an die Umgebung
Schmierendes Graphit-Mikropulver kann im Bereich von -200 Grad (keine Sprödigkeit oder Verfestigung bei niedriger Temperatur) bis 1200 Grad (in einer inerten Atmosphäre, ohne Schmelzen oder Verbrennung bei hoher Temperatur) stabil arbeiten und kann bei einer maximalen Temperatur von 600 Grad in einer Luftumgebung verwendet werden. Gleichzeitig ist es feuchtigkeits- und staubbeständig und der Schmierfilm kann bei 80–95 % Luftfeuchtigkeit und hoher Staubbelastung nicht leicht versagen.
(3) Hohe Reinheit und geringe Verunreinigungen
Das reguläre Modell hat einen festen Kohlenstoffgehalt von größer oder gleich 99,0 %, während das High-End-Modell 99,95 % erreichen kann, mit einem Aschegehalt von weniger als oder gleich 0,5 % (High-{4}}-Endmodell kleiner oder gleich 0,1 %). Es ist frei von schädlichen Verunreinigungen wie Schwefel, Blei und Cadmium, verhindert Korrosion von Geräten oder Umweltverschmutzung und entspricht Umweltstandards wie RoHS und REACH.
(4) Hervorragende Dispersion und Haftung
Nach der Oberflächenmodifizierungsbehandlung kann es gleichmäßig in Trägerstoffen wie Mineralöl, synthetischem Fett, Harz, Wasser usw. dispergiert werden, mit einer Dispersionsstabilität von mindestens 48 Stunden (kein offensichtliches Absetzen); Und es weist eine starke Haftung auf der Oberfläche von Substraten wie Metallen, Keramik und technischen Kunststoffen auf, mit einer Schmierfilmbindungskraft von mindestens 5 MPa (Gittertest) und lässt sich aufgrund von Vibrationen oder Stößen nicht leicht lösen.
(5) Starke chemische Stabilität
Beständig gegen verdünnte Säuren (5 % Salzsäure, Schwefelsäure), verdünnte Laugen (5 % Natriumhydroxid) und die meisten organischen Lösungsmittel (Ethanol, Aceton, Mineralöl), reagiert nicht chemisch mit üblichen Industriemedien und kann lange Zeit unter korrosiven Bedingungen (z. B. chemische Ausrüstung, Schiffsmaschinen) verwendet werden.
3. Hauptanwendungsgebiete
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Anwendungsbereich |
Spezifische Anwendungsszenarien |
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Mechanische Fertigungsindustrie |
Trockenschmier-/Ölschmierzusätze für bewegliche Teile wie Lager, Zahnräder, Schienen, Ketten usw.; Langzeitschmierbeschichtung für Werkzeugmaschinenspindel und -spindel |
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Automobilindustrie |
Motorkolbenring-Schmierbeschichtung, Anti-Reibungsmodifikator für Bremsbeläge, Getriebeschmiermittel (als Ersatz für etwas Getriebeöl) |
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Metallurgische Industrie |
Trennmittel für Aluminium/Kupfer-Strangpressformen, Schmiermittelzusatz für Stranggusskristallisatoren, Schmierung von Warmwalzrollenlagern |
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Kunststoff-Gummi-Modifikation |
Technische Kunststoffe (PA, POM, PTFE), selbstschmierende modifizierte Füllstoffe (mit einer Zusatzmenge von 5 % bis 10 %, wodurch die Verschleißfestigkeit um 30 bis 50 % verbessert wird); Gummidichtring zur Reibungsreduzierung |
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Neuer Energiesektor |
Leitfähige Schmierzusätze für Materialien der negativen Elektrode von Lithiumbatterien (Verbesserung der Leitfähigkeit und Zyklenlebensdauer); Langzeitschmiermittel für Getriebe von Windkraftanlagen |
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Luft- und Raumfahrtbereich |
Hochtemperatur-Schmiermaterialien für Gelenklager von Raumfahrzeugen und Satellitenentfaltungsmechanismen; Schmierung des Getriebesystems für Flugzeugtriebwerkszubehör |
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Baustoffindustrie |
Schmierung von Stützradlagern für Zementdrehöfen und Formentformungsschmierung für Keramikfliesenpressen |
4. Wichtige technische Parameter
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Technische Indikatoren |
Konventionelles Modell (Universal Grade) |
High-End-Modell (Präzisionsgrad) |
Teststandard |
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Partikelgrößenverteilung (D50) |
1-5μm / 5-10μm / 10-20μm |
0.5-1μm / 1-3μm |
Laser-Partikelgrößenanalysator (GB/T 19077.1) |
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Fester Kohlenstoffgehalt |
Größer oder gleich 99,0 % |
Größer oder gleich 99,95 % |
Hochtemperatur-Brennverfahren (GB/T 3521) |
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Aschegehalt |
Weniger als oder gleich 0,5 % |
Weniger als oder gleich 0,1 % |
Muffelofen-Brennverfahren (GB/T 1429) |
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Feuchtigkeit |
Weniger als oder gleich 0,3 % |
Weniger als oder gleich 0,1 % |
Karl-Fischer-Methode (GB/T 6283) |
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pH-Wert (10 % wässrige Lösung) |
6,5-8,0 (neutral) |
7,0–7,5 (nahezu neutral) |
Bestimmung des pH-Wertes mittels pH-Meter (GB/T 6368) |
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Wahre Dichte |
2,1-2,3g/cm³ |
2,25–2,3 g/cm³ |
Dichteflaschenmethode (GB/T 208-2014) |
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Reibungskoeffizient (Stahl-Stahl) |
0.08-0.15 |
0.05-0.08 |
Hin- und hergehende Reibungs- und Verschleißprüfmaschine (GB/T 39862) |
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Maximale Betriebstemperatur |
Luftumgebung Weniger als oder gleich 600 Grad; Inerte Atmosphäre Weniger als oder gleich 1000 Grad |
Luftumgebung Weniger als oder gleich 800 Grad; Inerte Atmosphäre Weniger als oder gleich 1200 Grad |
Thermogravimetrische Analyse (TGA, GB/T 27761) |
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Art der Oberflächenmodifikation |
Unmodifiziert/Fettsäuremodifiziert |
Silanmodifikation/Polyethermodifikation |
Verifizierung durch Infrarotspektroskopie (FTIR). |
Notiz
Partikelgröße, Art der Oberflächenmodifikation (z. B. hydrophile Modifikation für Systeme auf Wasser--Basis und oleophile Modifikation für Systeme auf Öl--Basis), Reinheit und andere Parameter können je nach Kundenwunsch angepasst werden; Stellen Sie einen Qualitätskontrollbericht (COA) für die Massenlieferung bereit, einschließlich Messdaten für alle oben genannten Indikatoren.
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