Flockengraphit mit hohem Kohlenstoffgehalt

1. Produktkern

High-Carbon Flake Graphite ist ein hochwertiges Graphitprodukt, das aus natürlichem Flockengraphit als Ausgangsrohstoff hergestellt und durch physikalische Reinigung (wie Flotation, Säurewäsche) oder chemische Reinigungsverfahren verarbeitet wird. Sein Hauptmerkmal ist ein fester Kohlenstoffgehalt von mindestens 94 % und die vollständige Erhaltung der geschichteten Flockenstruktur von natürlichem Graphit. Sein Kernwert liegt in der Kombination aus hoher Reinheit und hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften. Es ist ein wichtiges Grundmaterial, das natürliche Graphitressourcen mit High-End-Bereichen wie Lithiumbatterien, High-End-Leitfähigkeit und Feuerbeständigkeit verbindet und eine zentrale Unterstützung für nachgelagerte Produktleistungsverbesserungen bietet.

2. Technische Parameter

3.Produktmerkmale

Hohe Reinheit und geringe Verunreinigungen: Der Gehalt an festem Kohlenstoff liegt im Allgemeinen zwischen 94 % und 99,9 %, und einige High-End-Spezifikationen können über 99,95 % erreichen; Der Aschegehalt ist niedrig (normalerweise kleiner oder gleich 0,1 % bis 6 %, umgekehrt angepasst an den festen Kohlenstoffgehalt), und schädliche Verunreinigungen wie Silizium, Aluminium, Eisen und Schwefel werden streng auf extrem niedrige Werte kontrolliert (z. B. Eisengehalt kleiner oder gleich 0,02 %, Schwefelgehalt kleiner oder gleich 0,05 %), wodurch Störungen der nachgeschalteten Produktleistung vermieden werden können.

Vollständiger Skalenaufbau: Die Schuppenmorphologie ist regelmäßig, mit einem Durchmesser von normalerweise 0,1–1,5 mm und einer Dicke von 2–10 μm. Die geschichtete Kristallstruktur ist intakt; Das Erscheinungsbild ist silbergrau, metallisch glänzend, mit einer Schüttdichte von 1,0–1,6 g/cm³. Seine einzigartige Schuppenstruktur sorgt für eine hervorragende Gleitfähigkeit und Verarbeitbarkeit zwischen den Schichten.

Hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften: Aufgrund der hohen Kristallinität und Reinheit weist es eine ausgezeichnete Leitfähigkeit (Volumenwiderstand kleiner oder gleich 10 μΩ·m) und Wärmeleitfähigkeit (Wärmeleitfähigkeit größer oder gleich 150 W/(m·K)) auf; Starke Hochtemperaturbeständigkeit, hält Temperaturen über 3000 Grad in einer inerten Umgebung stand und verfügt über eine ausgezeichnete chemische Stabilität in sauren und alkalischen Umgebungen (mit Ausnahme stark oxidierender Säuren), wodurch es weniger anfällig für Korrosion ist.

Gute Verarbeitungsanpassungsfähigkeit: Die Schuppenstruktur ist leicht zu zerkleinern, aber nicht leicht in feines Pulver zu zerbrechen, was sie für die anschließende Verarbeitung wie Sphäroidisierung, Formen, Beschichten usw. geeignet macht; Wir können die Skalengröße und den Reinheitsgrad entsprechend unseren Anforderungen anpassen und an verschiedene nachgelagerte Prozesse anpassen. Beispielsweise erfordern negative Lithiumelektroden feine Schuppen (0,1–0,5 mm), während feuerfeste Materialien grobe Schuppen (0,8–1,5 mm) erfordern.

 

 

4. Produktnutzung

Kernrohstoffe für Materialien für negative Lithium-Ionen-Elektroden: Als Grundrohstoff für negative Lithium-Ionen-Elektroden mit hoher -Kapazität- wird kugelförmiger Graphit durch Prozesse wie Zerkleinern, Sphäroidisieren und Beschichten hergestellt und für Leistungsbatterien (neue Energiefahrzeuge), Energiespeicherbatterien (Energiespeicherkraftwerke) und High-End-Verbraucherbatterien (Laptops, Drohnen) verwendet. Eine hohe Reinheit kann die spezifische Kapazität der Batterie (größer oder gleich 360 mAh/g) und die Zyklenlebensdauer (größer oder gleich 2000 Zyklen) verbessern.

Hochwertige Füllstoffe aus leitfähigem Material: Wird Kunststoffen, Gummi und Beschichtungen zugesetzt, um leitfähige Verbundmaterialien herzustellen, die für Gehäuse elektronischer Geräte (ant-statisch), Ohrdichtungen für Lithiumbatterien (leitfähige Abdichtung) und leitfähige Klebstoffe für Photovoltaikmodule verwendet werden; Eine hohe Leitfähigkeit kann den Materialwiderstand verringern, die Gleichmäßigkeit der Leitfähigkeit verbessern und die Anforderungen hochpräziser Elektronik erfüllen.

Spezielle feuerfeste Materialkomponenten: Flockengraphit mit hohem Kohlenstoffgehalt wird für die Herstellung hochwertiger feuerfester Steine ​​(Hochofenauskleidung aus Stahl), feuerfester Beschichtungen (Schutz von Hochtemperaturkomponenten von Luft- und Raumfahrtgeräten) und Schutzschlacke für Strangguss verwendet. Hohe Reinheit und hohe Temperaturbeständigkeit können die Schlackenerosionsbeständigkeit von feuerfesten Produkten verbessern und ihre Lebensdauer verlängern (30–50 % höher als bei gewöhnlichen feuerfesten Graphitmaterialien).

Präzisionsschmierstoffe und Dichtungsmaterialien: Wird zu Graphitschmiermitteln verarbeitet (zur Schmierung von Flugzeugmotoren und Präzisionswerkzeugmaschinenkomponenten), wobei die Gleitschicht zwischen den Schichten verwendet wird, um den Reibungskoeffizienten zu verringern (weniger als oder gleich 0,15); Oder zu flexiblen Graphitdichtungen (für Rohrleitungs- und Ventildichtungen) mit hoher und niedriger Temperaturbeständigkeit (-200 °C bis 600 °C) und hoher Druckbeständigkeit (weniger als oder gleich 30 MPa) verarbeitet.

Andere High-End-Bereiche: Wird in Graphitkomponenten der Nuklearindustrie (geringe Verunreinigungen können die Strahlungsabsorption verringern), Präkursoren für die Graphenpräparation (hohe Reinheit reduziert die Schwierigkeit der Graphenreinigung), hochwertigen Bleistiftminen (hoher Glanz und flüssiges Schreiben) und anderen Bereichen verwendet, wobei auf Reinheit und strukturelle Vorteile zurückgegriffen wird, um die Anwendungsgrenzen zu erweitern.

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