Die Anti-Oxidations-Graphitelektrodenplatte ist eine Art Graphitelektrodenplatte, die speziell behandelt wurde, um ihre Stabilität in Umgebungen mit hoher -Temperaturoxidation zu verbessern. Es behält nicht nur die hervorragende elektrische Leitfähigkeit, die hohe{3}Temperaturbeständigkeit und die chemische Stabilität von Graphit bei, sondern verbessert auch die Oxidationsbeständigkeit erheblich, wodurch es für industrielle Einsatzbereiche mit langfristigem Betrieb bei hohen-Temperaturen geeignet ist.
Leistungsmerkmale
- Antioxidative Leistung: Innerhalb des angegebenen Hochtemperaturbereichs kann die antioxidative Beschichtung die Reaktion zwischen Graphitelektrodenplatten und Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Substanzen erheblich reduzieren und so deren Lebensdauer verlängern.
- Reduzierter Verbrauch: Durch die Verwendung von oxidationsbeständigen Graphitelektrodenplatten kann der Elektrodenverbrauch je nach Beschichtungsformel, Prozessbedingungen und Betriebsumgebung um 24 % bis 50 % gesenkt werden.
- Verbessern Sie die Effizienz: Durch die Reduzierung des Elektrodenverbrauchs trägt die oxidationsbeständige Graphitelektrodenplatte dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig den Arbeitsaufwand und das Risiko für die Bediener zu reduzieren.
- Energieeinsparung und Umweltschutz: Durch die Reduzierung der Anzahl der Elektrodenaustausche und die Reduzierung des Stromverbrauchs trägt die Antioxidations-Graphit-Elektrodenplatte zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei, ganz im Einklang mit dem aktuellen Umweltschutztrend.
Technische Parameter
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Parameterkategorie |
Spezifischer Parameter (Einheit) |
Typischer Bereich |
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Kernmaterial |
Kohlenstoffreinheit (%) |
99,90–99,97 (Industriequalität); Größer als oder gleich 99,99 (Präzisionsgrad) |
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Dichte (g/cm³) |
1.85–1.92 |
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Aschegehalt (ppm) |
Kleiner oder gleich 150 (Industriequalität); Kleiner oder gleich 50 (Präzisionsgrad) |
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Partikelgröße (μm) |
5–15 (Standard); 3–8 (Feine Körnung) |
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Anti-Oxidationsleistung |
Beschichtungstyp |
Siliziumkarbid (SiC)/Borosilikatglas/Phosphat |
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Anti-Oxidationstemperaturbereich (Grad) |
800–1400 (SiC-Beschichtung); 600–1000 (Glasbeschichtung) |
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Oxidationsrate (g/m²·h) |
Kleiner oder gleich 0,008 (Luftumgebung bei 1000 Grad); Kleiner oder gleich 0,015 (inerte Atmosphäre bei 1200 Grad) |
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Vielfache der Lebensdauerverbesserung |
3–5 Mal (im Vergleich zu gewöhnlichen Graphitelektroden) |
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Mechanische Leistung |
Biegefestigkeit (MPa) |
40–65 |
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Druckfestigkeit (MPa) |
80–120 |
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Shore-Härte (HS) |
55–80 |
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Wärmeleistung |
Maximale Betriebstemperatur (Grad) |
1400–1600 (mit Beschichtungsschutz) |
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Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) |
120–180 (Raumtemperatur) |
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Thermoschockbeständigkeit (Grad) |
Größer oder gleich 600 (Temperaturunterschied) |
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Elektrische Leistung |
Volumenwiderstand (μΩ·m) |
6–10 |
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Bearbeitungspräzision |
Maßtoleranz (mm) |
±0,05 (Länge/Breite); ±0,02 (Dicke) |
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Oberflächenrauheit (Ra, μm) |
0.4–1.0 |
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Umweltresistenz |
Massenverlust durch Säurekorrosion (%) |
Kleiner oder gleich 0,2 (pH 2–4, 1000h) |
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Hoch-Anti-Oxidationszyklus (h) |
Größer oder gleich 3000 (Dauerbetrieb bei 1200 Grad) |
Produkte unterstützen eine individuelle Anpassung (Beschichtungstyp, Größe und Leistungsparameter können nach Bedarf angepasst werden)
Antioxidative Behandlungstechnologie
- Oberflächenbeschichtungstechnologie
(1) Siliziumkarbid-Beschichtung - – Bildet eine SiC-Schutzschicht auf der Elektrodenoberfläche mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 1400 Grad und einer Oxidationsbeständigkeit von 3–5-fach. Es eignet sich für Hochtemperatur-Oxidationsumgebungen wie Lichtbogenöfen und Mineral-Heißöfen.
(2)Borosilikatglasbeschichtung - – Nach dem Schmelzen bei hoher Temperatur bildet sich eine dichte Glasschicht, die das Eindringen von Sauerstoff blockiert. Es wird häufig in Lithiumanoden-Sinteröfen und photovoltaischen Einkristallöfen verwendet.
- Tauchbehandlung
(1) Phosphateintauchen – Füllt Graphitporen, verringert die Kontaktfläche der Oxidation und hält Temperaturen von bis zu 1000 Grad stand. (2) Eintauchen in Metallsalz – Bei hoher Temperatur wird ein Oxidschutzfilm erzeugt, um die Oxidationsbeständigkeit zu erhöhen.
- Materialmodifikation
(1) Antioxidans hinzufügen – Bei hoher Temperatur bildet sich eine Schutzschicht.
(2)Graphit mit hoher-Dichte – verringert die Porosität und verlangsamt das Eindringen von Oxidation.
Zukünftige Entwicklungstrends
Angesichts der zunehmenden Bedeutung des Umweltschutzes und strengerer-Energieeinsparungsanforderungen zeigen Anti-Oxidations-Graphit-Elektrodenplatten ein enormes Anwendungspotenzial. Mit Blick auf die Zukunft werden kontinuierliche Innovationen bei Beschichtungstechnologien und Prozessoptimierungen ihre Leistung weiter verbessern und ihren Einsatz in immer vielfältigeren industriellen Anwendungen ermöglichen.
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