Kugelförmiges Graphitpulver

1. Produktkern

Sphärisches Graphitpulver wird aus hochreinem natürlichem Flockengraphit als Substrat hergestellt, durch vier Kernpräzisionsprozesse verarbeitet: „Grobzerkleinerung und Reinigung → Luftstrompulverisierung und Sphäroidisierung → Hochtemperaturgraphitisierung → Plasmaoberflächenmodifikation“ und schließlich zu mikrometergroßem kugelförmigem Pulver geformt. Sein Hauptvorteil liegt in der doppelten Stärkung der „intrinsischen Eigenschaften von Graphit + sphärischen Struktureigenschaften“: Es behält den geringen Widerstand, die hohe Wärmeleitfähigkeit sowie die Säure- und Alkalibeständigkeitseigenschaften von Graphit bei und verbessert die Pulverfließfähigkeit (Ruhewinkel kleiner oder gleich 30 Grad) und die Klopfdichte durch Sphäroidisierung, wodurch die Problempunkte der leichten Agglomeration und der schwierigen Formgebung von gewöhnlichem Graphitpulver gelöst werden. Es ist ein unverzichtbares funktionelles Grundmaterial in den Bereichen neue Energie-Lithiumbatterien, High-End-Elektronik und Präzisionsfertigung, insbesondere in der negativen Elektrode von Lithium-Ionen-Batterien, das die Energiedichte der Batterie (bis zu 300 Wh/kg oder mehr) und die Zyklenstabilität direkt verbessern kann.

2. Produktmerkmale

Ultrahohe Sphärizität: Die Partikel haben standardmäßig eine kugelförmige oder quasi-kugelförmige Form mit einer Sphärizität von größer oder gleich 92 % (Industriestandard größer oder gleich 88 %). Die durch Rasterelektronenmikroskopie (REM) beobachtete Rundheitsabweichung der Partikel beträgt weniger als oder gleich 5 %, was den Reibungswiderstand zwischen Partikeln verringern, den Verschleiß der Formungsausrüstung verringern und die Gleichmäßigkeit der Materialmischung verbessern kann, mit einer Materialverlustrate von weniger als oder gleich 1 %.

Szenariobasierte Partikelgrößenverteilung: Die Partikelgröße kann je nach Anwendungsszenario angepasst werden. Der üblicherweise verwendete D50-Wert im Bereich der Verbraucher-Lithiumbatterien beträgt 3–8 μm, der häufig verwendete D50-Wert im Bereich der Leistungs-Lithiumbatterien beträgt 8–12 μm und der häufig verwendete D50-Wert im Bereich der Energiespeicher-Lithiumbatterien beträgt 12–18 μm. Alle Spezifikationen haben eine D10/D90-Spanne von weniger als oder gleich 10 μm, um Abweichungen der Elektrodendicke aufgrund ungleichmäßiger Partikelgröße zu vermeiden.

Effiziente Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit: Nach der Hochtemperatur-Graphitisierungsbehandlung (Temperatur größer oder gleich 2800 Grad) ist der Gehalt an festem Kohlenstoff größer oder gleich 99,95 % (gewöhnlicher Graphit größer oder gleich 99,5 %), der Volumenwiderstand ist kleiner oder gleich 8 μΩ·m und die Wärmeleitfähigkeit ist größer oder gleich 160 W/(m·K). Im Vergleich zu gewöhnlichem Kugelgraphit wird die Leitfähigkeitseffizienz um 15–20 % erhöht, wodurch die Wärmeansammlung während des Lade- und Entladevorgangs der Batterie reduziert werden kann.

Extrem geringe Verunreinigungskontrolle: Bei Anwendung des Verfahrens „Mischbeizen mit Salzsäure - Flusssäure + Hochtemperatur-Entfernung von Verunreinigungen“ beträgt der Aschegehalt höchstens 0,08 % und die wichtigsten schädlichen Verunreinigungen (Fe höchstens 30 ppm, Si höchstens 25 ppm, S höchstens 15 ppm) liegen weit unter dem Industriestandard (jeweils höchstens gleich). bis 50 ppm), wodurch verhindert wird, dass sich Fremdionen in die positive Elektrode der Batterie einbetten und zu einer Verschlechterung der Kapazität führen.

Starke Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Hervorragende Stabilität in sauren und alkalischen Umgebungen mit einem pH-Wert von 2 bis 12 (außer konzentrierter Salpetersäure und Schwefelsäure), erweiterter Temperaturbeständigkeitsbereich auf -250 bis 3200 Grad unter inerter Atmosphäre, Feuchtigkeitsanstieg kleiner oder gleich 0,1 % nach 30 Tagen in feuchter Umgebung (relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85 %) und keine Feuchtigkeitsaufnahme oder Agglomerationserscheinung.

Hohe Formverträglichkeit: Die Klopfdichte ist größer oder gleich 1,3 g/cm³ (normaler kugelförmiger Graphit größer oder gleich 1,1 g/cm³) und weist eine gute Kompatibilität mit gängigen Bindemitteln wie PVDF (Polyvinylidenfluorid) und CMC (Carboxymethylcellulose) auf. Die verdichtete Dichte des hergestellten Elektrodenblatts kann 1,6 - 1,8 g/cm³ erreichen und erfüllt damit die Anforderungen beim Formen von Batterieelektroden mit hoher Kapazität.

 

 

 

3. Produktnutzung 

Negatives Elektrodenmaterial für Lithium-Ionenbatterien:

Power-Lithiumbatterien: Kompatibel mit ternären Lithiumbatterien (NCM) und Lithium-Eisenphosphat-Batterien (LFP), die für Fahrzeuge mit neuer Energie (z. B. Power-Batteriepakete) und elektrische Schwerlastkraftwagen verwendet werden. Der Akku kann nach 1500 Zyklen eine Kapazitätserhaltungsrate von mindestens 80 % aufrechterhalten und die Leistung kann in 30 Minuten Schnellladung 80 % erreichen.

Verbraucher-Lithiumbatterien: Wird für Smartphones und Laptops verwendet, um die Energiedichte des Batterievolumens (größer oder gleich 700 Wh/L) zu erhöhen und die Lebensdauer von Einwegbatterien zu verlängern.

Energiespeicher-Lithiumbatterien: Wird in Energiespeicherkraftwerken für Haushalte und Energiespeichersystemen von Basisstationen mit einer Entladekapazitätserhaltungsrate von mindestens 75 % in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen von -20 Grad verwendet.

Leitfähige Paste der Spitzenklasse: Bereiten Sie durch Mischen mit Silberpulver und Kupferpulver elektronische Paste vor, die für die leitende Schicht flexibler Leiterplatten (FPC) und die leitende Beschichtung von 5G-Basisstationsantennen verwendet wird. Die Viskosität der Paste kann bei 5000–8000 cP stabilisiert werden und die Druckdurchlaufrate beträgt mindestens 98 %.

Präzisionsschmiermaterial: Als fester Schmierstoff, der dem Schmieröl von Flugmotoren und Hochtemperatur-Formschmierfett zugesetzt wird, beträgt der Reibungskoeffizient nur 0,12 und die Schmierleistung kann auch unter Hochtemperaturbedingungen von 300 Grad aufrechterhalten werden, wodurch die Lebensdauer der Komponenten um das Zwei- bis Dreifache verlängert wird.

Funktionelle Verbundwerkstoffe:

Wärmeleitendes Verbundmaterial: Eingemischt in eine Aluminiumlegierung für LED-Kühlkörper, wodurch die Wärmeleitfähigkeit der Aluminiumlegierung um 30 % erhöht wird und das Problem der Hochtemperaturdämpfung von LED-Perlen gelöst wird.

Antistatisches Material: Verbundstoff mit PP (Polypropylen) zur Herstellung einer Verpackungsfolie für elektronische Komponenten mit einem stabilen Oberflächenwiderstand von 10⁶-10⁸Ω, der die ESD-Schutzanforderungen erfüllt.

Spezielle Feldanwendungen: Nach Modifizierung mit Silan-Haftvermittlern kann es als Beschichtung für Bipolarplatten von Brennstoffzellen verwendet werden, um deren Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen; Es kann auch als Hilfsleitmittel für Silberpaste in Photovoltaikzellen verwendet werden, wodurch die Menge an Silberpaste reduziert wird (um 10–15 %) und die Kosten für Photovoltaikmodule gesenkt werden.

4. Technische Parameter

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