Elektrisch leitfähige Graphitplatte

Elektrisch leitfähige Graphitfolie ist ein leistungsstarkes Funktionsmaterial, das effiziente Leitfähigkeit mit flexibler Anpassung kombiniert. Es wird aus hochreinem natürlichen/künstlichen Graphit als Rohmaterial durch Hochtemperaturwalzen, Graphitisierung und Präzisionsschneideverfahren hergestellt. Sein Kernwert liegt in der Lösung der Schwachstellen traditioneller starrer leitfähiger Materialien (wie Kupferfolie und Aluminiumfolie) - Schwierigkeiten beim Anhaften auf unregelmäßigen Oberflächen, Bruchanfälligkeit und Schwere bei leichten Geräten. Es kann eine stabile Stromübertragung und zusätzliche Wärmeableitung in engen, gekrümmten oder dynamischen Anwendungsszenarien erreichen und dient als wichtiges Trägermaterial für hoch{7}zuverlässige elektrische Verbindungen in der modernen Elektronik und neuen Energiefeldern.

Hinweis: Das Produkt unterstützt die Anpassung

1. Hervorragende Leitfähigkeit

Der spezifische Volumenwiderstand beträgt 10-50 μΩ·cm (getestet bei 25 Grad und 5 MPa Druck) und seine Leitfähigkeit liegt bei nahezu 80 % der von Kupferfolie (1,72 μΩ·cm), während die Probleme einer leichten Oxidation und Korrosion von Metallmaterialien vermieden werden. Die Gleichmäßigkeit der Stromverteilung in der Ebene beträgt mindestens 95 %, wodurch die lokale Stromkonzentration wirksam reduziert und ein Durchbrennen von Komponenten verhindert werden kann.

2. Hervorragende Flexibilität und Anpassungsfähigkeit

Bei Blechen mit einer Dicke von weniger als oder gleich 0,2 mm kann der minimale Biegeradius 5-10 mm erreichen, und wiederholtes Biegen führt nicht zu Rissen oder einer Verschlechterung der Leitfähigkeit. Es kann fest an unregelmäßigen Oberflächen (z. B. Zellkanten und Chip-Verpackungsstrukturen) haften und Mikrolücken (weniger als oder gleich 0,1 mm) füllen, wodurch ein kontinuierlicher elektrischer Kontakt auch in vibrierenden Umgebungen gewährleistet wird.

3.Doppelfunktion von Leitung und Wärmeableitung

Während es Elektrizität leitet, hat es eine Wärmeleitfähigkeit in der Ebene von 150-400 W/(m·K), wodurch die von elektronischen Komponenten (wie Chips und Batterien) erzeugte Wärme synchron an Wärmeableitungsteile übertragen werden kann. Im Vergleich zu leitfähigen Einzelfunktionsmaterialien kann die Anzahl der Materialschichten im Inneren des Geräts um mehr als 30 % reduziert werden, wodurch Platz im Innenraum gespart wird.

4. Starke Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

Der Arbeitstemperaturbereich beträgt -60–200 Grad und es kann weiterhin eine stabile Leitfähigkeit (Widerstandsänderung kleiner oder gleich 10 %) in Umgebungen mit hoher-Temperatur, niedriger Temperatur oder feuchter Umgebung (30 %–95 % relative Luftfeuchtigkeit bei 40 Grad) aufrechterhalten. Es ist beständig gegen schwache Säuren und Laugen (pH 4–9) und reagiert nicht mit gängigen elektronischen Verpackungsmaterialien (wie Epoxidharz und Silikon).

5. Umweltfreundlich und einfach zu verarbeiten

Leitfähige Graphitplatten bestehen aus hochreinem Graphit mit einer Reinheit von über 99,9 %, sind frei von Schwermetallen wie Blei, Quecksilber, Cadmium usw. und entsprechen den Umweltstandards RoHS 2.0 und REACH. Es kann durch Laserschneid- und Stanzverfahren mit einer Verarbeitungsgenauigkeit von ± 0,05 mm in verschiedene Formen wie Bleche, Streifen, gestanzte Teile usw. angepasst werden.

1. Behebung der Zuverlässigkeitsprobleme von „flexiblen Verbindungen“

• Problempunkt: Herkömmliche Metallfolien (z. B. Kupferfolien) neigen zu Ermüdungsbrüchen und Leitfähigkeitsversagen in Bereichen, die wiederholtes Biegen erfordern, wie z. B. Scharniere von Faltschirmen und FPC-Verkabelungen. Bei leitfähigem Kleber besteht die Gefahr der Alterung.
• Lösung: Durch die Nutzung der natürlichen Flexibilität von Graphit kann es Zehntausenden von Biegungen ohne Risse standhalten und löst so das Problem des „Bruchs harter Materialien in dynamischen Strukturen“.

2.Umgang mit elektromagnetischer Abschirmung (EMI) unter „Platzgrenzen“

• Schwachstellen: Der Innenraum von 5G-Telefonen und tragbaren Geräten ist äußerst wertvoll, und herkömmliche Metallabschirmungen (Metal Can) sind zu dick und lassen sich in gekrümmten Oberflächen oder engen Lücken nur schwer vollständig abdecken.
• Lösung: Mit einer Enddicke von 0,03 bis 0,1 mm kann es als Abschirmschicht zur Haftung auf der Oberfläche von Chips oder Modulen verwendet werden und elektromagnetische Störungen durch hohe Leitfähigkeit (Oberflächenwiderstand) effektiv absorbieren<1 Ω/□), solving the contradiction of "both shielding and lightweight".

3. Beheben Sie „statische Aufladung“ und schlechte Erdung

• Schwachstellen: LCD-/OLED-Bildschirme und Touchscreens neigen zur Ansammlung statischer Elektrizität (ESD) an den Rändern, was bei schlechter Erdung zum Ausfall des Treiber-ICs führen kann; Herkömmliche Metallfederkontakte haben eine kleine Kontaktfläche und neigen zur Oxidation, was zu einer erhöhten Impedanz führt.
• Lösung: Stellen Sie einen großen, gleichmäßigen Erdungspfad mit niedrigem und stabilem Widerstand bereit, der statische Elektrizität schnell entladen und das Problem des „unzuverlässigen Punktkontakts“ lösen kann.

4. Berücksichtigung der Integrationsanforderungen von „Wärmeableitung und Leitfähigkeit“

• Problempunkt: Einige Leistungsgeräte (z. B. Leistungsverstärker) erfordern sowohl Wärmeableitung als auch Leitfähigkeit. Die Verwendung von Metallblechen zur Wärmeleitfähigkeit ist aufwändig, während die Verwendung von isolierten wärmeleitenden Blechen keinen Strom leiten kann.
• Lösung: Doppelte Nutzung eines Materials. Während es eine hervorragende Wärmeverteilung in der Ebene bietet, behält es eine hohe Leitfähigkeit bei und ersetzt die komplexe Stapelstruktur aus „Metallkühlkörper + leitendem Kleber“, wodurch Stücklistenkosten und Montageschwierigkeiten reduziert werden.

5. Behandlung leitfähiger Dichtungen in Umgebungen mit chemischer Korrosion

• Problempunkt: Bipolarplatten und chemische Sensoren von Brennstoffzellen neigen in sauren/alkalischen Umgebungen zur Korrosion von Metallstromkollektoren, was zu einem Anstieg des Kontaktwiderstands führt.
• Lösung: Die chemische Inertheit von Graphit sorgt für eine stabile Leitfähigkeit in korrosiven Medien und löst so das Problem des „elektrochemischen Korrosionsversagens“ von Metallmaterialien.

• Das Unternehmen hat die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 und des Umweltmanagementsystems ISO14001 bestanden und stellt damit sein herausragendes Streben nach Qualitätskontrolle und umweltfreundlicher Produktion unter Beweis. Wir verfügen über 9 patentierte Technologien, die Schlüsselbereiche wie den Prozess der Graphitmaterialaufbereitung und die Optimierung der Produktleistung abdecken und so die Produktwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens stark unterstützen.

Wir sind nicht nur Hersteller, sondern auch Anbieter von Gesamtlösungen und optimieren Designs auf der Grundlage der Merkmale traditioneller Industrien, um eine perfekte industrielle Produktion zu erreichen.

• Servicegarantie

1. Prozesskontrolle: Rollgenauigkeit ± 0,01 mm, Schnittfehler kleiner oder gleich 0,5 mm, wodurch eine hohe Maßgenauigkeit des Produkts gewährleistet wird. Um eine präzise Steuerung des Produktionsprozesses zu erreichen, werden fortschrittliche Produktionsanlagen und Automatisierungssteuerungssysteme eingesetzt

2. Ausnahmemanagement: Richten Sie einen 4-Stunden-Root Cause Analysis (RCA)-Mechanismus ein, um schnell auf Qualitätsprobleme zu reagieren und rechtzeitig Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Erfassen und analysieren Sie ungewöhnliche Situationen im Detail, fassen Sie die gewonnenen Erkenntnisse zusammen und verhindern Sie, dass ähnliche Probleme erneut auftreten.

3. Kontinuierliche Verbesserung: Die jährliche Kundenbeschwerdequote liegt unter 0,3 %. Durch Kundenfeedback verbessern wir kontinuierlich die Produktqualität und das Serviceniveau, führen regelmäßig Maßnahmen zur Qualitätsverbesserung durch, optimieren Produktionsprozesse und verbessern die Produktleistung und Qualitätsstabilität.

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